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          切削刀具材質(zhì)選擇要點(diǎn)與選擇原則
          新聞出處:   2019-12-05 16:26:52

          目前廣泛應(yīng)用的數(shù)控加工刀具材料主要有金剛石刀具、立方氮化硼刀具、陶瓷刀具、涂層刀具、硬質(zhì)合金刀具和高速鋼刀具等。

          刀具材料的牌號(hào)多,其性能相差也很大。如下表各種刀具材料的主要性能指標(biāo)。

          數(shù)控加工用刀具材料必須根據(jù)所加工的工件和加工性質(zhì)來(lái)選擇。刀具材料的選用應(yīng)與加工對(duì)象合理匹配,切削刀具材料與加工對(duì)象的匹配,主要指二者的力學(xué)性能、物理性能和化學(xué)性能相匹配,以獲得最長(zhǎng)的刀具壽命和最大的切削加工生產(chǎn)率。

          切削刀具材料與加工對(duì)象的力學(xué)性能匹配

          切削刀具與加工對(duì)象的力學(xué)性能匹配問(wèn)題主要是指刀具與工件材料的強(qiáng)度、韌性和硬度等力學(xué)性能參數(shù)要相匹配。具有不同力學(xué)性能的刀具材料所適合加工的工件材料有所不同。

          ① 刀具材料硬度順序?yàn)椋航饎偸毒?gt;立方氮化硼刀具>陶瓷刀具>硬質(zhì)合金>高速鋼。

          ② 刀具材料的抗彎強(qiáng)度順序?yàn)椋焊咚黉?gt;硬質(zhì)合金>陶瓷刀具>金剛石和立方氮化硼刀具。

          ③ 刀具材料的韌度大小順序?yàn)椋焊咚黉?gt;硬質(zhì)合金>立方氮化硼、金剛石和陶瓷刀具。

          高硬度的工件材料,必須用更高硬度的刀具來(lái)加工,刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。刀具材料的硬度越高,其耐磨性就越好。如,硬質(zhì)合金中含鈷量增多時(shí),其強(qiáng)度和韌性增加,硬度降低,適合于粗加工;含鈷量減少時(shí),其硬度及耐磨性增加,適合于精加工。金屬加工真不錯(cuò)。

          具有優(yōu)良高溫力學(xué)性能的刀具尤其適合于高速切削加工。陶瓷刀具優(yōu)良的高溫性能使其能夠以高的速度進(jìn)行切削,允許的切削速度可比硬質(zhì)合金提高2~10倍。

          切削刀具材料與加工對(duì)象的物理性能匹配

          具有不同物理性能的刀具,如,高導(dǎo)熱和低熔點(diǎn)的高速鋼刀具、高熔點(diǎn)和低熱脹的陶瓷刀具、高導(dǎo)熱和低熱脹的金剛石刀具等,所適合加工的工件材料有所不同。加工導(dǎo)熱性差的工件時(shí),應(yīng)采用導(dǎo)熱較好的刀具材料,以使切削熱得以迅速傳出而降低切削溫度。金剛石由于導(dǎo)熱系數(shù)及熱擴(kuò)散率高,切削熱容易散出,不會(huì)產(chǎn)生很大的熱變形,這對(duì)尺寸精度要求很高的精密加工刀具來(lái)說(shuō)尤為重要。

          ① 各種刀具材料的耐熱溫度:金剛石刀具為700~800℃;PCBN刀具為1300~1500℃;陶瓷刀具為1100~1200℃;TiC(N)基硬質(zhì)合金為900~1100℃;WC基超細(xì)晶粒硬質(zhì)合金為800~900℃;HSS為600~700℃。

          ② 各種刀具材料的導(dǎo)熱系數(shù)順序:PCD>PCBN>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)基硬質(zhì)合金>HSS>Si3N4基陶瓷>A1203基陶瓷。

          ③ 各種刀具材料的熱脹系數(shù)大小順序?yàn)椋篐SS>WC基硬質(zhì)合金>TiC(N)> A1203基陶瓷>PCBN>Si3N4基陶瓷>PCD。

          ④ 各種刀具材料的抗熱震性大小順序?yàn)椋篐SS>WC基硬質(zhì)合金>Si3N4基陶瓷>PCBN>PCD>TiC(N)基硬質(zhì)合金>A1203基陶瓷。

          切削刀具材料與加工對(duì)象的化學(xué)性能匹配

          切削刀具材料與加工對(duì)象的化學(xué)性能匹配問(wèn)題主要是指刀具材料與工件材料化學(xué)親和性、化學(xué)反應(yīng)、擴(kuò)散和溶解等化學(xué)性能參數(shù)要相匹配。材料不同的刀具所適合加工的工件材料有所不同。

          ① 各種刀具材料抗粘接溫度高低(與鋼):PCBN>陶瓷>硬質(zhì)合金>HSS。

          ② 各種刀具材料抗氧化溫度高低:陶瓷>PCBN>硬質(zhì)合金>金剛石>HSS。

          ③種刀具材料的擴(kuò)散強(qiáng)度大小:對(duì)鋼鐵,金剛石>Si3N4基陶瓷>PCBN>A1203基陶瓷;對(duì)鈦,A1203基陶瓷>PCBN>SiC>Si3N4>金剛石。

          數(shù)控刀具材料的合理選擇

          硬度和耐磨性

          刀具材料的硬度必須高于工件材料的硬度,一般要求在60HRC以上。一般情況下,刀具材料的硬度越高,耐磨性就越好。

          強(qiáng)度和韌性

          刀具切削部分要承受很大的切削力和沖擊力,因此,刀具材料應(yīng)具備較高的強(qiáng)度和韌性,以便承受切削力、沖擊和振動(dòng),防止刀具脆性斷裂和崩刃。

          耐熱性和導(dǎo)熱性

          在高溫下刀具仍能保持其硬度和強(qiáng)度,耐熱性越好,刀具在高溫時(shí)抗塑性變形的能力、抗磨損的能力也越強(qiáng);導(dǎo)熱性越好,切削時(shí)產(chǎn)生的熱量越容易傳導(dǎo)出去,從而降低切削部分的溫度,減輕刀具磨損。

          可加工性和經(jīng)濟(jì)性

          為便于制造,刀具材料應(yīng)具有良好的可加工性,包括熱加工性能、機(jī)械加工性能,磨削加工性能等,從而追求高的性價(jià)比。

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